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精益班組丨我們的特長:全能

2020-09-25 來源:本網
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  班組是企業的最基礎生產管理組織,班組長就是一個班組的核心,是企業最基層的管理者、帶頭者。要讓班組有團結協作的生產力、有出色的凝聚力與工作效率,班組長的個人素質起到非常重要的作用。

  9月17-19日,第五期廣東制造精益班組研修班成功舉辦!本次研修在省促進會副會長單位——博創智能裝備股份有限公司進行,來自多家企業的近50名學員,完成了3天2夜的培訓!

第五期廣東制造精益班組研修班


01 課堂與參訪教學,獨家走進標桿車間

  研修班特邀資深精益管理專家、原三星制造部長——歐陽華昌,作為主講老師,歐陽老師具有20多年生產管理系統經驗,曾為亞洲多家知名企業及國際化集團公司導入精益改善/六西格瑪項目。歐陽老師從班組的定位與價值切入,讓大家對班組有了一個全面的認知。

  班組是一個企業生產經營活動的基礎環節,是直接完成一個企業各項生產指標的根本基礎,也是企業文化建設的重要陣地。五星班組是一項持續推動的過程,在推動過程中,不斷地由一線員工間的共同利益繁衍出一套共有的價值觀,以及一整套自然形成的行為規范。

精益管理專家、原三星制造部長 歐陽華昌老師

  “說起概念的東西,大家可能還沒有真實的感受,大家一起去看看博創的工廠吧!”跟隨老師,帶著思考,走進真實車間學習優秀的生產管理,這可是省促進會的獨家項目呢,課堂學習與現場學習相互結合,發現差距,找出自身可優化的地方。

  “我們工作的現場,就是我們的戰場,在這里我們看到的是現代化戰場,而反觀自身,就像是缺乏訓練的士兵配著落后的土槍土炮,可以改善的空間太大了?!?/strong>有學員在現場感嘆到,博創的精益6S、目視化管理等方面都有很多可借鑒的地方。

“白帽子軍團”參訪博創工廠

  在工廠現場,如果信息傳達不到位、不透明、信息混亂、信息錯誤,就會導致大家行動不一致,大大影響工作效率,甚至相互埋怨指責。而目視化管理,就是以視覺為原點,讓生產現場的管理變得簡單。因為簡單,所以高效,這個簡單包含了大家對對標準的共識、對行動的明確、對風險的預防等。

  精益6S就是一種以“目視化”為目的的改善活動,目視化的結果是解決了信息不透明、信息不明顯、信息不醒目造成的各種浪費。學員在參訪中說到,“我們以前的現場就好像一個暗室,自己做自己的,彼此之間都成了一個盲區,精益6S與目視化管理仿佛一縷陽光,照亮了現場的每一個角落,可以讓一切工作都分明起來?!?/p>

博創部分看板


02 系統學習,全面提升

  每個試圖發展壯大的企業都應當在經營價值導向與相關方訴求指引下,以先進管理的思維建立持續改善模式、導入提案改善活動,將企業各級員工的競爭欲望協同到企業價值鏈的增值目標上來。

  “通過提案改善活動機制,有助于營造全員改善的積極氛圍、固化員工發現并解決問題的思維模式、教導員工養成主動學習的習慣、培養優秀人才的改善意識?!?/strong>歐陽老師深入闡述了提案改善活動,讓大家系統學習落地方法,并在課堂模擬實踐。

專心致志的課堂學習

  精益TPM實戰、多能工推進方法、快速換型SMED等模塊也相繼一一展開,與制造業息息相關的學習內容,貼地而極具實操性。學員們分小組進行互動,現場運用工具實踐,并分享學習成果。

  “之前在一線生產中,很多員工都是靠經驗工作,在這里學習過后,我覺得有一個科學的標準是很重要的,而且我們可以一步一步推進,擺脫經驗主義?!?/strong>系統而全面的課程,讓學員們受益匪淺。

互動交流


03 班組建設,筑造精益

  制造業的班組建設越來越受重視,每一個班組長都承擔著“小總經理”的職責,S安全、Q質量、D質量、I庫存、P效率無一不與班組有密切的關系!經過三天的短期高效的培訓,期待同學們都可以在各自企業的運用實踐,有效實現知行轉化!

  不積跬步,無以至千里;不積小流,無以成江海。每一次課程的學習、吸收、轉化和落地都是一次成長,任重而道遠,但只要相信就能看見,我們將繼續前行!第五期廣東制造精益班組研修班到此圓滿結束啦,我們下期再會!

  精益,已成為促進會重點打造的中小企業服務品牌。目前,促進會已建立起包括精益先鋒班、精益班組研修班、精益改善擂臺賽、標桿企業考察、精益工作坊、精益線上教育等在內的豐富立體的精益改善服務體系。

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